鐵礦石資訊

原襯板尺寸結(jié)構(gòu)形似倒梯形，俗稱三角鐵。大端寬546 mm，小端寬152 mm，長1$135 mm，厚110 mm，原端襯大端小端尺寸設計是根據(jù)棒磨機端蓋上幣3 200 mm尺寸和咖930 mm尺寸所形成的80。圓錐面進行18等分，然后留出5$mm左右間隙計算出襯板具體尺寸。

鐵礦石加工中棒磨機的改進

棒介質(zhì)的添加采用加棒機，生產(chǎn)時應經(jīng)常定期停車檢查機內(nèi)棒介質(zhì)的磨損情況，隨時揀出折斷及彎曲的棒介質(zhì)，以免其干擾完好棒介質(zhì)的正常工作。因此棒磨機的作業(yè)率較低，一般為80％～88％。棒磨機用途可多用于處理脆性物料，如鎢、錫的重選等。

鐵礦石加工中棒磨機特點

排礦端沒有排礦格子板，而排礦口較溢流型球磨機大，以便順利排料、裝棒和取出斷棒及彎棒。為了防止筒體旋轉(zhuǎn)時鋼棒歪斜而產(chǎn)生亂棒現(xiàn)象，棒磨機的錐形端蓋敷上襯板后的內(nèi)表面是平的。

鐵礦石加工中攪拌磨機的發(fā)展歷程

1939年某某礦山局設計制造了一種新的攪拌球磨機，用于浮選之前清理礦物表面，使用中發(fā)現(xiàn)該設備是一種很有效的細磨設備。20世紀50年代末至60年代初，某地礦山局對該設備進行了深入研究，并用來大規(guī)模加工高嶺土和氧化鉍。

鐵礦石加工中干式自磨流程

采用干式自磨流程的密云鐵礦投產(chǎn)后，由于生產(chǎn)技術(shù)指標差，粉塵大，環(huán)境污染嚴重，設備磨損快，1983年將干式自磨改為濕式自磨，1984年又將流程改為半自磨一球磨流程。良山鐵礦選礦廠也于1982年將自磨流程改為半自磨流程，添加的鋼球量為6％。

鐵礦石加工中干式自磨機的特點

干式自磨機的風路系統(tǒng)分為開流式和閉流式兩種。開流式風路系統(tǒng)僅用一個抽風機，整個磨礦一分級系統(tǒng)均處于負壓狀態(tài)。這種系統(tǒng)的優(yōu)點是較簡單，整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，粉塵不易外逸，環(huán)境衛(wèi)生易保持。

鐵礦石加工中塔式磨的應用

干式塔式磨主要由主體、旋風分離器、螺旋葉片攪拌器、風機、電動機等組成。在主體2內(nèi)充填粉碎介質(zhì)。

鐵礦石加工中圓錐型節(jié)能球磨機的特點及應用

主軸承為雙列向心球面滾子軸承，磨機主軸與軸承間為滾動摩擦，摩擦阻力小，無用功耗低，能耗少。

鐵礦石加工中臥式圓筒形球磨機應用實例

金屬礦選礦廠廣泛采用的臥式圓筒形球磨機，工作時簡體內(nèi)裝有不同尺寸的磨礦介質(zhì)和被磨物料，當筒體旋轉(zhuǎn)時帶動磨礦介質(zhì)運動產(chǎn)生粉碎作用。球磨機內(nèi)鋼球的運動狀態(tài)一般分為擺動式、瀉落式、拋落式和離心式4種。

鐵礦石加工中半自磨機技術(shù)特點

該半自磨機是國內(nèi)頭批引進的大型磨礦設備，直徑為8．534 In(28英尺)，長為3．962 m(13英尺)，由1臺4 850 kW低速同步電機驅(qū)動，傳動方式為目前先進的LCI變頻調(diào)速傳動，同時帶有定速旁路運行系統(tǒng)。

鐵礦石加工中JM型立式螺旋攪拌磨礦機的特點

粉磨作用以磨剝?yōu)橹鳎猩倭康臎_擊和剪切作用。這樣可以保持物料原有晶格形狀，充分利用能量有效研磨物料。

鐵礦廠加工中自磨機應用實例

多年來，首鋼某某鐵礦采用半自磨一球磨一濕選工藝進一步提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本，提高了經(jīng)濟效益?？? m×3 m濕式自磨機臺時處理能力可達100$t，理想可達130 t，使某某鐵礦的生產(chǎn)能力達到150萬t／a，各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到國內(nèi)先進水平。

超臨界轉(zhuǎn)速磨機在鐵礦石加工中的應用

在我國大多數(shù)選礦廠，特別是鐵選礦廠的磨礦中，大多采用細磨和細篩再磨的工藝，但是細磨效率很低，單位產(chǎn)品電耗和材料消耗都很高，分離效果不是很好。選擇性磨礦是基于礦物的物理性質(zhì)的不同，通過調(diào)整磨礦條件，增大礦物磨礦行為的差異。

礫磨機在鐵礦石應用中的發(fā)展

礫磨機通常用于細磨，作為棒磨和自磨的二段磨礦設備，在個別情況下也用于粗磨。由于礫磨機能耗孝生產(chǎn)費用低、節(jié)省金屬材料(如磨礦介質(zhì))、能避免金屬對物料的污染等特點。

礫磨機在鐵礦石加工生產(chǎn)中的作用

一般來說，磨礦效果與研磨介質(zhì)的密度成比例，礫石密度小于鋼球，故同樣規(guī)格的磨機采用礫石介質(zhì)的處理量低于鋼球介質(zhì)。

球磨機在鐵礦石生產(chǎn)線中的應用

拋落式運動狀態(tài)。如球磨機轉(zhuǎn)速足夠高，鋼球自轉(zhuǎn)并隨筒體內(nèi)壁作拋物線下落，該狀態(tài)為拋落式。

江西某鐵礦廠的鐵礦加工

旋回破碎機在鐵礦石開采中的應用

井下采出的礦石采用1臺42-65MK-lI旋回破碎機作粗碎，破碎后的礦石粒度為一250mm。礦石密度3．2 t／m3，松散系數(shù)1．6。

攪拌球磨機在鐵礦石加工中的應用

20世紀90年代某地工業(yè)礦物工藝設備公司發(fā)明了技術(shù)--高強度超細攪拌球磨(剝片)工藝，并為此制造了雙槽高強度攪拌球磨機(剝片機)。該設備采用方形斷面的立式槽體，具有攪拌速度高、超細磨效率高、生產(chǎn)能力大、可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點，是一種有廣闊發(fā)展前途的新型高效超細磨設備。

我國鐵礦廠的鐵礦開發(fā)

昆鋼某某某鐵礦400萬t_／a選礦廠是云南省規(guī)模非常大的選礦廠，而且采用了在我國西南地區(qū)尚沒有應用的自磨技術(shù)。昆鋼大紅山鐵礦是國內(nèi)特大型地下礦山，400萬t／a采、癬管道輸送工程自2003年8月核準建設，到2006年底全面建成投產(chǎn)，總投資23億元。該工程投產(chǎn)后，可年處理品位達39．41％的原礦400萬t，年產(chǎn)品位達64．00％以上的鐵精礦205萬t。

我國一些省市鐵礦石的破碎工作進度

由于受破碎流程不穩(wěn)定因素的影響，生產(chǎn)極不正常，日處理礦量為420～1 294 t／d，嚴重制約了該礦達產(chǎn)達標進程。經(jīng)過長達12年之久的“南建北改”工程后，該礦確立了自磨磨礦工藝新流程，完全取代了三段一閉路+洗礦生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了碎、磨礦作業(yè)的良性循環(huán)。