在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。礫磨是以礫石作為研磨介質(zhì)的磨礦方式。礫磨設(shè)備與球磨設(shè)備基本相同，唯磨礦介質(zhì)不同。礫石介質(zhì)的粒度一般為一80+30 lrlrfl，其形狀各樣，有近球體、橢球體、蛋形等。礫石一般由3種途徑獲?。孩儆善扑樽鳂I(yè)專門制??；②自磨過程中產(chǎn)生的難磨顆粒；③其他方式獲取，如取自天然卵石。礫磨所用礫石密度一般小于鋼球，但礫石與被磨物料之間的摩擦系數(shù)、接觸面積均大于鋼球，故礫磨過程中沖擊力較弱而磨剝力較強(qiáng)，適用于細(xì)磨及易泥化的物料的磨碎，如鉬、鎢礦石的細(xì)磨；另外忌物料或作業(yè)也宜采用礫磨，如鈾礦、金礦浸出前的磨碎。礫磨分一段礫磨和二段礫磨2種。在擬定二段為礫磨的自磨一礫磨兩段磨礦流程時，需要經(jīng)過試驗(yàn)來確定礫石介質(zhì)的理想粒度及用量。影響礫石用量的因素有礦石的耐磨性、粒度，礦漿濃度，磨機(jī)直徑及轉(zhuǎn)速，襯板材質(zhì)等因素。隨著礫磨直徑加大，礫石的單位用量顯著增加。由于礫石密度較小，故礫磨作業(yè)礦漿的固體濃度較低，通常為60％一65％。一般來說，磨礦效果與研磨介質(zhì)的密度成比例，礫石密度小于鋼球，故同樣規(guī)格的磨機(jī)采用礫石介質(zhì)的處理量低于鋼球介質(zhì)。磨機(jī)中礫石的磨損速度較鋼球快，礫石磨損后殘?bào)w的處理也較麻煩。為了保證磨機(jī)中礫石介質(zhì)的適宜量，礫石介質(zhì)需要及時、準(zhǔn)確地添加。為此，礫磨過程需要實(shí)行自動控制。

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