鐵礦石資訊

在篩孔寬度不變的條件下，篩孔總面積增加到3倍左右，基本解決過粉碎問題；鋼球由咖130 mm加大到咖175 mm，實(shí)際混合充填率增加到48％左右，處理量800 t／h左右，節(jié)電58％左右；鋼球加大到咖240 mm，又增產(chǎn)50％左右，節(jié)能效果更佳。

鐵礦石加工設(shè)備礫磨機(jī)的給礦及礫磨介質(zhì)

礫磨用的介質(zhì)簡(jiǎn)稱礫石。礫石的尺寸是依據(jù)礫石的重量與普通鋼球磨礦介質(zhì)的質(zhì)量相等的原則而決定的。

鐵礦石加工設(shè)備礫磨機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

目前許多國(guó)家生產(chǎn)的礫磨機(jī)的徑長(zhǎng)比D／L多數(shù)為0．5～0．7。在選擇磨機(jī)直徑時(shí)，另一點(diǎn)需要考慮的是，礫石的消耗量隨磨機(jī)直徑的增加而相當(dāng)迅速地增加，如果能充分供應(yīng)適當(dāng)粒級(jí)的礫石，磨機(jī)直徑大就有一定優(yōu)越性，但若礫石供應(yīng)不足，磨機(jī)直徑太大則是不利的。

鐵礦石加工設(shè)備的研發(fā)發(fā)展

半礫磨與常規(guī)的礫磨性質(zhì)不同，常規(guī)礫磨是在礫磨機(jī)中加入礫石形成的，而半礫磨流程是在原來自磨一球磨的基礎(chǔ)上將自磨排出來的一部分頑石作為礫石，通過新裝膠帶返回到球磨機(jī)，使第二段球磨變?yōu)榘氲[磨。

鐵礦石加工設(shè)備的材料選擇

較初使用的是普通型橡膠提升襯板，但磨機(jī)的較初處理能力下降，隨著襯板的磨損，處理能力有所增加，增加的比例超過磨機(jī)容積的增加，說明部分磨損后的形狀更為有利。為了避免較初使用時(shí)處理能力降低，發(fā)展了一種K型提升襯板。根據(jù)所得資料：在轉(zhuǎn)速率為63％時(shí)，K型提升襯板比普通型提升襯板的處理量增加了30％；在轉(zhuǎn)速率為75％時(shí)，增加了10％。相應(yīng)地，電耗分別減少了20％和10％。

鐵礦石加工設(shè)備的改進(jìn)

某某選礦廠磨礦分級(jí)流程為兩段球磨機(jī)閉路連續(xù)磨礦，共有8個(gè)系列。給礦為磁重選預(yù)選拋尾后的粗精礦，其鐵品位為50％一52％，粒度≤14 mm，礦石普氏硬度系數(shù)f=9-15。球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量56 t／h，二次分級(jí)溢流細(xì)度一0．074 mm占70％，進(jìn)入浮選流程脫硫。

鐵礦石加工設(shè)備中礫磨機(jī)應(yīng)用實(shí)例

鐵礦石加工設(shè)備中攪拌磨機(jī)的分類及特點(diǎn)

攪拌磨主要是由一個(gè)充填了研磨介質(zhì)的研磨筒和一個(gè)旋轉(zhuǎn)攪拌器(攪拌裝置)構(gòu)成。由于較初使用的研磨介質(zhì)是玻璃砂，因此有時(shí)又稱為砂磨機(jī)。

鐵礦石加工設(shè)備中干式自磨與濕式自磨的共同點(diǎn)

給礦粒度大，破碎比大，可達(dá)100-150；可以簡(jiǎn)化破碎流程、節(jié)省設(shè)備、節(jié)省基建投資，并且生產(chǎn)管理費(fèi)也較低。

鐵礦石加工設(shè)備中半自磨機(jī)的設(shè)計(jì)

自磨機(jī)為我國(guó)頭批引進(jìn)的大型半白磨設(shè)備，驅(qū)動(dòng)方式先進(jìn)，控制系統(tǒng)完善可靠，是～種現(xiàn)代化的高效設(shè)備。配置上取代了傳統(tǒng)的碎礦工藝，大大降低了基建的難度及占地面積，也大大降低了生產(chǎn)中的維護(hù)強(qiáng)度和維護(hù)量，對(duì)選礦綜合成本的降低發(fā)揮了重要的作用，其穩(wěn)定有效的運(yùn)行也對(duì)其他礦山的發(fā)展提供了借鑒。

鐵礦石加工自磨設(shè)備的工藝流程

自磨試驗(yàn)技術(shù)手段更加完善。自磨工藝雖然有其優(yōu)點(diǎn)，但不是礦石都適合于自磨。在確定碎否采用自磨工藝。20世紀(jì)70年代初期，由于對(duì)這一問題認(rèn)識(shí)不足，并受當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)自磨試驗(yàn)技術(shù)及裝備的限制，自磨工藝的采用出現(xiàn)了某些偏差，有些不適合自磨的礦石采用了自磨工藝。

鐵礦石加工自磨設(shè)備的發(fā)展革新

采用組合柔性傳動(dòng)系統(tǒng)的自磨機(jī)由某某司制造，于20世紀(jì)90年代中期應(yīng)用于伊朗某鐵礦(3臺(tái)西9．75 m X4．72 m半自磨機(jī)，每臺(tái)功率2×4 000 kW)和漳大利弧某銅礦f$1臺(tái)擊10．36(2)環(huán)形電動(dòng)機(jī)的無齒輪傳動(dòng)。在自磨(半自磨)機(jī)上采用環(huán)形電動(dòng)機(jī)的無齒輪傳動(dòng)方式是一個(gè)革新。

鐵礦石加工自磨設(shè)備的發(fā)展?fàn)顩r

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前世界各地安裝的形式、規(guī)格的自磨(半自磨)機(jī)大約有1 200臺(tái)，其中直徑10 m以上的自磨(半自磨)機(jī)為50余臺(tái)，絕大多數(shù)為濕式作業(yè)。非常大規(guī)格的是瑞典某某集團(tuán)制造的咖12．19 in×6．10 m半自磨機(jī)，安裝功率為19 388 kW，用于澳大利亞新南威爾氏州的某某金銅礦。

鐵礦石加工自磨設(shè)備的發(fā)展

到20世紀(jì)80年代前期為止，自磨(半自磨)機(jī)一直采用耳軸支承。80年代后期，一種使用多個(gè)液壓滑瓦軸承支承筒體的設(shè)計(jì)出現(xiàn)了。

鐵礦石加工自磨設(shè)備流程的不斷改進(jìn)

小齒輪具有自調(diào)整功能，可以平衡大齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)偏差并使其具有相同的扭矩。由于實(shí)現(xiàn)了多點(diǎn)嚙合傳動(dòng)，就可以使大齒輪寬度減校

鐵礦石加工磨機(jī)設(shè)備的工作原理

當(dāng)?shù)V石和介質(zhì)到達(dá)磨機(jī)筒體的理想點(diǎn)時(shí)，遇到弧型導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板改變了礦石和介質(zhì)的離心運(yùn)動(dòng)軌跡，強(qiáng)制其做設(shè)計(jì)的拋物線軌跡運(yùn)動(dòng)。這樣，礦石和介質(zhì)就像常規(guī)磨機(jī)中的礦石和介質(zhì)一樣能有效地沖擊落點(diǎn)區(qū)域的礦石，使礦石磨細(xì)。

鐵礦石加工生產(chǎn)中棒磨機(jī)的作用

為提高進(jìn)(出)料端蓋與進(jìn)(出)料口之間的結(jié)合面的緊密性，需對(duì)結(jié)合面的縫隙進(jìn)行焊補(bǔ)。進(jìn)(出)料端蓋的材質(zhì)是ZG351，而進(jìn)(出)料口的材質(zhì)卻是QT45-5，為力求焊接材料的統(tǒng)一性，將進(jìn)(出)料口的材質(zhì)均改為ZG35。

鐵礦石加工棒磨機(jī)設(shè)備的排礦情況

工作中由于鋼棒沖擊力大于鋼球沖擊力，因此生產(chǎn)調(diào)試階段棒磨機(jī)加棒周期為4天一次，棒規(guī)格為咖75 mm×3$500 mm，充填率45％，球磨機(jī)加球周期1天一次，球直徑60 mm，充填率40％。

鐵礦石加工所采用的干式自磨工藝

20世紀(jì)80年代國(guó)外大型選礦廠中多數(shù)采用了自磨(半自磨)，但大型化停滯不前。我國(guó)自70年代末以后自磨技術(shù)日趨成熟，80年代又有許多礦山采用自磨工藝，例如某某冶金礦山公司、西石門、保國(guó)(二期)鐵礦、云浮硫鐵礦等選礦廠。

鐵礦石加工中選擇性磨礦的原理

選擇性磨礦是指利用人磨物料中礦物之間的可磨性差異，通過對(duì)磨礦方式或操作條件加以調(diào)節(jié)，使磨礦過程具有某種選擇性。

鐵礦石加工中自磨機(jī)設(shè)備的進(jìn)展

20世紀(jì)70年代自磨(半自磨)已經(jīng)成為礦山碎磨作業(yè)設(shè)計(jì)和設(shè)備選用中需要考慮的磨礦方式，自磨(半自磨)機(jī)非常大規(guī)格達(dá)到擊10．75 m，這一時(shí)期是自磨技術(shù)發(fā)展較快的時(shí)期。在國(guó)外，自磨工藝除鐵礦外，銅礦及其他有色金屬礦山也得到較廣泛的應(yīng)用。

鐵礦石加工中自磨機(jī)設(shè)備的分類及特點(diǎn)

物料在磨機(jī)內(nèi)靠自身或與磨機(jī)襯板間相互沖擊、研磨而碎裂的磨礦方式，稱為全自磨；有時(shí)為了提高自磨效率，往自磨機(jī)中添加少量鋼球，一般為加磨機(jī)容積7％一15％的大鋼球，稱為半自磨。按自磨機(jī)長(zhǎng)徑比的不同又可分為長(zhǎng)筒型和短筒型。

鐵礦石加工中礫磨機(jī)進(jìn)展

礫磨也屬于自磨范疇，但與礦石自磨又有差別。早先礫磨介質(zhì)是去河灘撿卵石，后來就用一定粒度級(jí)別的礦塊作介質(zhì)。礫磨始自20世紀(jì)初期，礫磨機(jī)成功用于工業(yè)生產(chǎn)是在容積大幅度放大后生產(chǎn)能力趕上同能力球磨機(jī)才實(shí)現(xiàn)的。