鐵精礦的破碎篩分和磨礦分級生產(chǎn)工藝

時間：2014-06-20 10:36:55

作者：世邦機器

生產(chǎn)工藝

A.破碎篩分

2002年以來選礦廠破碎工藝流程進行了改造和完善，中碎作業(yè)原有的3臺咖2200 mm液壓單缸圓錐破碎機改為2臺H一8800液壓圓錐破碎機，細碎作業(yè)增加了2臺HP一800 液壓圓錐破碎機，設(shè)備裝備水平有了很大提高，產(chǎn)品粒度大為改觀。粗碎為1臺B1350/180非標準液壓原礦

旋回破碎機，中碎為2臺HP一8800型單缸液壓圓錐破碎機(I臺備用)，細碎為4臺HP一800型單缸液壓圓錐破碎機。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。粗碎產(chǎn)品直接給人中碎，中碎篩分作業(yè)的篩下產(chǎn)品與篩上產(chǎn)品經(jīng)老細碎機破碎后的篩下產(chǎn)品作為一選車間供料;中碎篩上作業(yè)的另一部分篩上產(chǎn)品給人新細碎機，新細碎機的篩下產(chǎn)品為二選車間供料。

B.磨礦分級和選別

提質(zhì)改造前工藝流程及指標。選礦廠自投產(chǎn)以來，選別工藝主要由兩大流程組成，分別用于兩個選別車間。

(a)一選車間階段磨礦、重選一磁選一正浮選工藝流程。流程為一段磨礦后，水力旋流器分級人眩粗粒部分采用一次粗癬一次精癬一次掃癬三次重選，得精礦，重選尾礦經(jīng)過掃中磁選別后拋尾，中礦再磨后返回分級水力旋流器;細粒部分由一次弱磁癬一段脫水槽、一次永磁機選別后出精礦，尾礦部分經(jīng)強磁拋尾后再進行一次粗癬三次精癬四次正浮眩技術(shù)指標：原礦品位28.49%，精礦品位63.60%，尾礦品位11.36%，回收率73.20%。

(b)二選車間焙燒一磁選工藝流程。流程由連續(xù)磨礦、磁選和階段磨礦、磁選一重選兩部分組成。其中連續(xù)磨礦、磁選流程較為簡單，為兩段連續(xù)磨礦、一段脫水槽、一次磁癬一段細篩作業(yè)，細篩篩下出精礦，細篩篩上產(chǎn)品返回二段磨礦再磨再選;階段磨礦、磁選一重選流程較為復雜，一段磨礦后中磁選別后拋尾，中磁精礦用粗細分級水力旋流器分級，水力旋流器溢流用一段脫水槽、一次永磁機、一段細篩選別，篩下為精礦，篩上與水力旋流器沉砂合并后進行一次粗選螺旋溜槽、一次精選螺旋溜槽選別得精礦，粗螺、精螺中尾礦合并給人二次分級水力旋流器，并與二段磨機構(gòu)成閉路磨礦。連續(xù)磨礦、磁選和階段磨礦、磁選一重選的精礦合并給人二段脫水槽，產(chǎn)生車間最終精礦。技術(shù)指標：原礦品位29.26%，精礦品位63.26%，尾礦品位10.44%，回收率77.03%。