磨礦分級和選別

(1)提質(zhì)改造前工藝流程及指標。選礦廠共有9個磨選系列，提質(zhì)改造前采用的是濕式自磨、球磨、階段弱磁選一細篩自循環(huán)流程。生產(chǎn)過程：350～0 mm原礦經(jīng)大塊礦石干式磁選機拋尾后的粗精礦給人西5500 mm×1800 mm濕式自磨機，自磨機排礦經(jīng)咖1762 mm×1300 mm圓筒自返篩分為±5 mm兩種粒級，+5 mm粒級返自磨機再磨，一5 mm粒級經(jīng)咖3000 mm永磁脫水槽拋尾，精礦給入與MQY一咖3200 mm×4500 mm溢流型球磨機構(gòu)成閉路的zFLc一咖2400 mm沉沒式雙螺旋分級機，要求溢流粒度為70%一0.074mm;分級機溢流經(jīng)咖3000mm永磁脫水槽及cTB一咖1050 mm×2100 mm永磁弱磁選筒式磁選機后，其精礦(現(xiàn)廠稱為三磁精礦)給入篩孔o.2 mm的平面細篩，篩上產(chǎn)品返球磨機再磨，篩下產(chǎn)品經(jīng)cTB～咖750 mm×1800 mm永磁弱磁選筒式磁選機選別獲得最終精礦。在原礦鐵品位為29.00%時，獲得鐵品位為67.00%、二氧化硅含量6.50%、鐵回收率80.00%左右的鐵精礦。

(2)提質(zhì)改造后工藝流程及指標。通過系統(tǒng)的實驗室試驗研究及擴大連選試驗，采用濕式自磨、球磨、高頻振網(wǎng)篩一磁選機一磁選柱一篩上與中礦再磨的全磁選流程于2004年11月改造成成功并投入生產(chǎn)。

改造后的流程：一350mm原礦經(jīng)大塊于式磁選拋廢后的粗精礦給人咖5500 mm×1800 mm濕式自磨機中(目前添加一定數(shù)量的鋼球)，自磨排礦經(jīng)西1762mm X 1300 mm圓筒自返篩分為±5 mm兩種粒級，+5mm?；底阅C再磨，一5 mm粒級經(jīng)咖3000永磁脫水槽拋尾，精礦給入與MQY一咖3200 mm×4500 mm溢流型球磨機構(gòu)成閉路的西2400沉沒式雙螺旋分級機，要求溢流粒度為70%一0.074 mm，分級機溢流經(jīng)63 000 mm永磁脫水槽及CTB一西1050 mm×2100 mm永磁弱磁選筒式磁選機選別后，其精礦(現(xiàn)廠稱三磁精礦)給入主廠房泵池中，由渣漿泵送至新建廠房經(jīng)MVS型高頻振網(wǎng)篩一磁選機一磁選柱，選出合格精礦1，磁選的尾礦為最終尾礦，篩上及磁選柱中礦合并經(jīng)濃縮磁選后進入球磨機與水力旋流器構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)進行細磨至一0.074 mm85%后，進入磁選一高頻振網(wǎng)篩一磁選獲得合格精礦Ⅱ，磁選的尾礦為最終尾礦，MVS高頻振網(wǎng)篩的篩上產(chǎn)品返回濃縮再磨再眩精礦I與精礦Ⅱ合并給入過濾機，過濾濾液返回原廠房分級作業(yè)。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。經(jīng)一段時間的運行，我國前列個以高效選礦設(shè)備裝備的濕式自磨、球磨、細篩一全磁選工藝流程(篩上與中礦再磨)的大型鐵礦選礦廠各項技術(shù)指標達到了國際先進水平。

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