爐渣是高爐的主要副產(chǎn)品之一。硫是鋼中的有害元素，氣態(tài)硫化物是大氣主要污染物之一。過程中，脫硫主要由高爐工序完成，以爐渣的形式分離出來。一般入爐硫量的10％隨煤氣排出，5％留在生鐵中，余下的85％由爐渣排出。生產(chǎn)過程中，脫硫主要由高爐工序完成，以爐渣的形式分離出來。

爐渣處理過程控制氣態(tài)硫化物發(fā)生量是高爐工序環(huán)保的一個重要課題。水渣磨粉機(jī)不同方法處理的渣為企業(yè)帶來的效益差別很大。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格、鋼鐵行業(yè)市場競爭日趨激烈，對于所有煉鐵廠而言，選擇一種運(yùn)行可靠，環(huán)境友好、綜合經(jīng)濟(jì)效益好的爐渣處理系統(tǒng)是相當(dāng)重要的。同時，爐渣對冶金設(shè)備具有破壞作用，除渣過程需要大量工藝裝備，給冶金企業(yè)的安全生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益帶來負(fù)面影響，是冶金企業(yè)和科研人員重點(diǎn)研究的對象。

雖然，爐渣是冶金過程的主要廢品排放物，水渣鐵價格本身存在很大的價值。針對爐渣回收和利用的研究在很多領(lǐng)域已經(jīng)開展多年。爐渣的主要成分二氧化硅，是制造玻璃的重要原料。爐渣中含有大量的稀有金屬，是重要的資源。同時，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，爐渣可以生產(chǎn)建筑用的空心磚，不但可以保護(hù)耕地，而且具有優(yōu)良的性能。爐渣的物理和化學(xué)性能，直接影響爐渣的資源化開發(fā)利用。

新工藝裝備是冶金企業(yè)爐渣處理的新技術(shù)，大大降低了冶金企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了安全性和環(huán)保性。消化和吸收新爐渣處理裝備，將提高我國冶金裝備的技術(shù)水平，對我國冶金企業(yè)具有重要意義。

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