文:品牌規(guī)劃部

據了解，石油焦除了能用在煉鋁和制造石墨行業(yè)外，還能夠通過制粉生產工藝制成石油焦粉，替代輕油、重油、天然氣等作為工業(yè)窯爐的燃料，石油焦粉的熱值約8300～8600kcal/kg，重油熱值9500～10000kcal/kg，燃燒1.1～1.2噸石油焦粉與1噸重油熱值相當。

隨著市場上對石油焦粉作為燃料的應用范圍越來越廣泛，石油焦制粉掀起投資熱潮。據上海世邦的磨機工程師介紹，石油焦制粉是通過破碎、強力研磨等工藝制成一定規(guī)格的石油焦粉料，滿足玻璃窯、水煤漿窯對燃料高熱值、低雜質（灰）、低硫燃燒特性的需求，石油制粉生產工藝主要有以下幾個方面：

1、破碎篩分：在生焦預煅燒之前，生焦需要經過預破碎到40mm以內，先經過粗篩分后再次破碎，同時還要進行除鐵處理。

2、煅燒：為了提高石油焦原料的密度和強度、去掉原料中的水分，需要對破碎后的生焦進行煅燒處理，煅燒就是將生產炭和石墨制品的焦炭在隔絕空氣的條件下進行高溫干餾處理，使原料從元素組成到組織結構都發(fā)生一系列深刻的變化。

3、磨粉：經過破碎機破碎后的石油焦小于等于5mm，然后再經過MTW歐版磨粉機研磨到200目以上，成為滿足工業(yè)燃燒需求的石油焦粉顆粒。

4、物料收集：粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統屬于閉路循環(huán)系統，并在正負壓狀態(tài)下運行。

由于磨室內被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產生的熱量會導致磨室內的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統的氣流量，加上進料口及各管道結合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統內的氣流失去平衡，為此，通過設置在風機出風口的排氣管閥門將多余氣體導入袋式除塵器內，并經凈化后排出，在調節(jié)系統氣流平衡的同時實現環(huán)保生產。

5、物料儲存：收集好的石油焦粉打包或者裝入罐車進行運輸。

海世邦作為國內知名的磨粉設備生產企業(yè)，針對石油焦制粉的特性以及標準，研制出的MTW系列歐版磨粉機可以非常大限度的滿足石油焦制粉的生產需求，該設備穩(wěn)定性好、易損件壽命長、功耗低、污染小，降低了企業(yè)的生產成本。

石油焦生產工藝流程圖

責任編輯：靳云潔