在工業(yè)生產中所使用的設備，常常會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，為了減少這種磨損對于生產造成的損害，可以使用耐磨材料來對于工業(yè)設備進行加工，比如磨粉機的磨輥磨環(huán)，如果使用耐磨材料進行加工的話，那么磨損程度比較低，生產中故障少，生產效率高，但是耐磨材料種類的不同，耐磨性能也不同，這里就是來介紹一下耐磨材料的種類。

我國目前使用的耐磨材料的類型主要有六種：高錳鋼系列、抗磨高鉻鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵(ADI)系列、各類復合或梯度材料及硬質合金材料、各類非金屬耐磨材料，關于這些不同種類耐磨材料的耐磨性能，主要如下：

1、高錳鋼系列

其代表為高錳鋼ZGMn13，在承受劇烈沖擊或接觸應力下，表面會迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內韌，既抗磨損又抗沖擊，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，但高錳鋼自身硬度很低，在未硬化時耐磨性是極其有限的，若高錳鋼件表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化(充分硬化后表面硬度可達HB550以上，反之則在HB350以下)，那么耐磨性無從發(fā)揮，而呈現(xiàn)出不耐磨狀況；

2、抗磨高鉻鑄鐵系列

按組織結構和使用情況，該系列可分為三大類：具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵、有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵(簡稱高鉻鑄鐵)、鉻合金白口鑄鐵，其中鉻系白口鑄鐵除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能，當高鉻鑄鐵的基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能較好，如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進行熱處理，而對于鉻合金白口鑄鐵來說，相比于普通白口鑄鐵，它含有的碳化物穩(wěn)定性更好；

3、耐磨合金鋼系列

這一系列又分為低合金鋼、中、高合金鋼，耐磨合金鋼可通過調控化學成分和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標，硬度可達HRC52~58，韌性可達到ak=15~30J/cm2；

4、奧貝球鐵(ADI)系列

它是通過等溫淬火熱處理或加入合金元素，使球鐵基體組織由鐵素體、珠光體轉變?yōu)閵W鐵體、貝氏體和殘余奧氏體，具有強度高、塑性好、彎曲疲勞和接觸疲勞等動載性能高、吸振性好、耐磨與抗磨性好、加工性能好等優(yōu)點；

5、復合或梯度材料系列

其代表是高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)和碳化鉻復合材料(Cr2C3+Q235)，其中滲碳化鎢材料表面具有WC的高硬度、高耐磨性，芯部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強度和韌性，在表層和芯部之間還存在一個性能漸變的梯度過渡區(qū)，有效避免性能突變時可能引起的材料破壞；

6、非金屬耐磨材料系列

該系列包括陶瓷復合材料、強韌性陶瓷兩種，其中陶瓷復合材料具有熔點高、硬度高、剛度強、化學穩(wěn)定性好的優(yōu)勢，強韌性陶瓷具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強度、高硬度等優(yōu)點，可適應金屬和高分子材料難以承受的環(huán)境和工況條件；

從以上分析中可以看出，現(xiàn)存的耐磨材料中，高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應用，有待進一步地認識，而聚合陶瓷復合材料、氮化硅、增韌氧化鋯、增韌三氧化二鋁等非金屬材料，使用在高磨損低角度沖擊的場合比金屬材料的使用效果更佳。

文章主要介紹的是常見耐磨材料的種類，我們分析了耐磨材料的作用就是減少工業(yè)生產設備如磨粉機、破碎機的磨損，其常見的類型有六種，對于這六種類型的耐磨材料進行了詳細分析，并對其進行了對比，在使用的時候，可以根據具體的工況來進行選擇。

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