脫硫石膏資訊

隨著脫硫半水石膏摻量的減少，礦渣摻量的增大，絕干抗壓強(qiáng)度先不斷增大，然后出現(xiàn)了一個(gè)平臺(tái)；飽水強(qiáng)度和軟化系數(shù)隨礦渣摻量的增大，先不斷提高，當(dāng)?shù)V渣摻量超過(guò)30%的時(shí)候，出現(xiàn)拐點(diǎn)開(kāi)始下降；吸水率的規(guī)律正好相反。

發(fā)達(dá)國(guó)家中脫硫石膏工業(yè)的應(yīng)用

發(fā)達(dá)國(guó)家的石膏工業(yè)由于它的競(jìng)爭(zhēng)性和靈活性，成為較現(xiàn)代化，裝備卓越的工業(yè)，通過(guò)促進(jìn)新產(chǎn)品和新工藝的不斷開(kāi)發(fā)，解決了脫硫石膏對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要問(wèn)題，而且通過(guò)脫硫石膏的綜合利用還在增加勞動(dòng)就業(yè)，減小環(huán)境污染和提供優(yōu)良建筑制品方面起著重要作用。

國(guó)內(nèi)各城市對(duì)脫硫石膏的應(yīng)用

由于受制于市場(chǎng)和經(jīng)濟(jì)性制約，相比運(yùn)輸半徑也小，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中產(chǎn)值低能耗高，應(yīng)用脫硫石膏的技術(shù)阻力大，甚至被迫放棄原來(lái)的技術(shù)路線，返回來(lái)又買進(jìn)天然石膏維持生產(chǎn)，都沒(méi)有形成規(guī)?；纳a(chǎn)和技術(shù)應(yīng)用。

國(guó)內(nèi)脫硫石膏利用現(xiàn)狀

我國(guó)現(xiàn)在每年排放的脫硫石膏在50萬(wàn)噸以上，大多露天棄置或用來(lái)鋪路、填溝、堆存等占據(jù)大量的土地，對(duì)環(huán)境造成了二次污染，也浪費(fèi)了大量?jī)?yōu)質(zhì)資源。

國(guó)內(nèi)脫硫石膏研究現(xiàn)狀

硫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的道路，國(guó)內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)取得了很大的進(jìn)步，如武漢水力電力大學(xué)開(kāi)發(fā)的濕式石灰石三相流化床除塵脫硫工藝；清華大學(xué)研制的液柱噴射煙氣脫硫技術(shù)和干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)。

國(guó)外脫硫石膏利用研究現(xiàn)狀

國(guó)外特別是在歐洲，幾乎所有的脫硫石膏都被應(yīng)用在建材行業(yè)，廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)熟石膏粉、Q石膏粉、石膏制品、石膏沙漿、水泥添加劑等建筑材料之中。

對(duì)脫硫石膏有顯著的緩凝效果的添加劑

檸檬酸、三聚磷酸鈉、酒石酸和骨膠對(duì)脫硫石膏都有顯著的緩凝效果，低摻量時(shí)，檸檬酸緩凝作用較強(qiáng)。

德國(guó)與美國(guó)對(duì)脫硫石膏的應(yīng)用

在新技術(shù)應(yīng)用方面，德國(guó)較近開(kāi)辟了一種應(yīng)用脫硫石膏制作石膏填料的新途徑，在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產(chǎn)線，整個(gè)工藝過(guò)程主要是由干燥器和超細(xì)粉磨機(jī)組成，產(chǎn)品的細(xì)度小于0．19m，產(chǎn)量是0．4t／h。用脫硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點(diǎn)。

改性脫硫石膏的耐水機(jī)理分析

當(dāng)石膏制品處于潮濕環(huán)境中時(shí)，由于二水石膏的溶解度較大，石膏晶體搭接處的二水石膏不斷溶解，致使晶體間的接觸點(diǎn)較少，使制品吸水性增大，導(dǎo)致強(qiáng)度減孝軟化系數(shù)減校

檸檬酸對(duì)脫硫石膏晶體形貌的影響

末摻緩凝劑時(shí)，石骨品體為細(xì)長(zhǎng)的針狀品體交義搭接，摻加緩凝劑后的石膏硬化體的晶體形貌發(fā)生較大的變化。

檸檬酸摻加方式對(duì)脫硫石膏性能影響

檸檬酸兩種摻加方式對(duì)脫硫石膏砌塊抗折、抗壓強(qiáng)度，脫硫石膏砌塊的強(qiáng)度隨緩凝劑摻量的增加而降低，但總體上，采用先摻法的砌塊強(qiáng)度高于同摻法。

檸檬酸摻加方式對(duì)脫硫石膏晶體形貌影響

石膏中晶體為短針狀、棱柱狀升存的現(xiàn)象，辛要是因?yàn)?，檸檬酸與石膏混合加入水中使得檸檬酸根離子在水巾濃度不均勻，導(dǎo)致水化過(guò)程中檸檬酸根離子濃度大的地方二水石膏影響較大，晶體變得粗大，而在檸檬酸根離子濃度小的地方則二水右膏品體影響較校

消除脫硫石膏制品返霜途徑的探討

對(duì)石膏制品進(jìn)行耐水改性，提高石膏制品的密實(shí)度，這已在第四章中詳細(xì)做過(guò)研究，而且提高制品的耐水性是防止返霜的必要措施。$本節(jié)中主要是通過(guò)加入膠粉來(lái)減少石膏制品中的毛細(xì)孔，進(jìn)一步提高石膏制品的密實(shí)度。

溫度對(duì)脫硫石膏生產(chǎn)工藝的影響

煅燒溫度為180℃時(shí)，煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強(qiáng)度均令人滿意，而且此溫度煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強(qiáng)度與其他溫度相比都較高。

溫度過(guò)低降低了脫硫石膏的強(qiáng)度

脫硫石膏在150℃煅燒效果卓越，但正如前面所分析的那樣，低于170℃時(shí)，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內(nèi)部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。

熱處理后脫硫石膏的力學(xué)性能

不同熱處理制度下的2h-抗壓強(qiáng)度與煅燒時(shí)間可知，不同熱處理制度下煅燒的脫硫石膏試樣抗壓強(qiáng)度存在較大差異。

熱處理后脫硫石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定

不同熱處理制度下標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與煅燒時(shí)間的結(jié)果不同，不同溫度下煅燒的脫硫石膏試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量存在較大差異。

熱處理后脫硫石膏的轉(zhuǎn)化率

煅燒溫度120℃、150℃、180℃和200℃下轉(zhuǎn)化率與煅燒時(shí)間的關(guān)系，120℃煅燒溫度下，石膏的轉(zhuǎn)化率出現(xiàn)平臺(tái)，隨煅燒時(shí)間的延長(zhǎng)，早期轉(zhuǎn)化率一直維持在較低水平，均低于20%，后期則呈指數(shù)增長(zhǎng)。

煅燒后脫硫半水石膏

在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中隨著煅燒溫度的升高，脫硫半水石膏長(zhǎng)徑比減小，表向剝離情況嚴(yán)重，增大了其比表面積，即增加了熟料的標(biāo)稠用水量。煅燒后脫硫半水石膏晶體形貌發(fā)生了變化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到了破壞，必將影響水化晶體形貌及其性能，此觀點(diǎn)可咀從水化后形態(tài)并異的晶體形貌得到證實(shí)。

煅燒溫度對(duì)脫硫石膏作用總結(jié)

煅燒脫硫石膏的產(chǎn)物水化晶體發(fā)育完整，生長(zhǎng)致密，在凝結(jié)時(shí)間(初凝時(shí)間7min，終凝時(shí)間12min)、標(biāo)準(zhǔn)稠度(0．82)及強(qiáng)度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。

煅燒溫度對(duì)脫硫石膏性能影響

脫硫石膏現(xiàn)在已經(jīng)是一種應(yīng)用廣泛的綠色環(huán)保材料，但是其煅燒工藝一直是影響脫硫石膏制品質(zhì)量和應(yīng)用的重要因素。

甲基纖維素對(duì)脫硫石膏體的影響

甲基纖維素還具有很好的保水性。大分子的甲基纖維素粉末加入水中后，其表面上與水接觸的分子鏈段首當(dāng)其沖被溶劑化，并形成一層膠狀薄膜，使水分子向甲基纖維素內(nèi)部的擴(kuò)散及甲基纖維素內(nèi)部分子鏈段的溶劑化速度減慢。

石膏濕法煙氣脫硫工藝

當(dāng)石膏達(dá)到過(guò)飽和度時(shí)(約130％)抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。

石膏脫硫中檸檬酸的緩凝機(jī)理

隨著檸檬酸摻量的增加，二水石膏晶體形貌的變化是漸進(jìn)的。石膏晶體在c軸上不斷縮短，使a、b軸生長(zhǎng)速率相對(duì)增快，因此，石膏晶體逐漸由細(xì)長(zhǎng)的針狀變成了短柱狀，使晶體更加粗大，孔結(jié)構(gòu)惡化，宏觀強(qiáng)度也隨之降低。

石膏脫硫標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定

空白石膏水膏比的確定和加減水劑后的水膏比的確定均用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的確定方法測(cè)定，將估計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水分別倒入300a：lg空白石膏試樣和加減水劑的試樣中，采用相同步驟記錄連續(xù)兩次料漿擴(kuò)展直徑等于180a：5mm時(shí)的加水量，水膏比即為加水量與試樣的重量比。