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新型恒磁場脫磁器，該機是在對現(xiàn)有脫磁器和磁性礦物的脫磁規(guī)律進行深入調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場的振蕩次數(shù)有關，也與振蕩磁場的峰值大小有關。要達到完美的脫磁效果，不但需要較少15次以上的振蕩周期，還要求振蕩磁場具有穩(wěn)定的峰值磁常
前列代圓盤式永磁回收機，除具有上述優(yōu)點外，也有致命的缺點，其磁系排列沿圓盤徑向，磁塊交替排列。所以磁力線的走向大部分沿徑向分布，兩盤之間走向的磁力線較少。當盤間距較大時，中間位置場強偏低，在很大程度上影響漿體中磁性鐵礦物的完全回收，金屬回收率較低，僅達30．00％一50．00％。
諧波式脫磁器適用于礦漿中磁鐵礦不同粒度顆粒的脫磁，相當于兩個單獨不同工作頻率的線圈在同時工作，兩種阻尼振蕩波的合成，增大了退磁場強度和脫磁頻率。諧波脫磁工作時，整機由充電回路、振蕩回路和微機控制系統(tǒng)3大電路組成。
多年來某地鉬礦在選鉬的同時回收伴生鐵，在磨礦細度為一0．074 mm占70％時，從選鉬尾礦中經(jīng)磁選回收的鐵精礦品位僅為50．00％左右，只有低價銷售給當?shù)匦S經(jīng)細磨磁選，最終精礦品位只能達58．00％～60．00％。
磁盤適用于處理含固體量在5％一40％，且磁鐵礦濃度低(小于總含固體的1％)的料流，而對高濃度磁鐵礦料流選別效果不好。增大磁盤數(shù)可提高處理能力，但會降低效率。磁盤過載時，齒輪箱的扭矩限制器便斷開并切斷驅(qū)動裝置的電源。
該機的結構原理與永磁筒式磁選機相似，磁系與立盤體不固定為一體，運轉(zhuǎn)時磁系固定在某一位置不動，只是立盤體外殼旋轉(zhuǎn)，磁性物料在分選過程中有磁翻滾，磁系包角小于360°，設有無磁場卸礦區(qū)。當磁性物料隨立盤體旋轉(zhuǎn)到一定位置進入卸礦區(qū)，即脫離磁場作用，借沖洗水卸入磁性礦槽。磁系采用多層磁塊疊加組成，場強較高。
主要應用于磁鐵礦的精選作業(yè)，可提高品位2個百分點以上；用于生產(chǎn)超純鐵精礦時，在一定的細度下可生產(chǎn)品位為70．oo％以上的超純鐵精礦；代替細篩作業(yè)時，大幅提高作業(yè)精礦產(chǎn)率并減少再磨磨機的處理量。
2000年12月某某鐵礦采用JHC型矩環(huán)式永磁回收機對選礦廠鐵品位4．35％的尾礦樣進行選別試驗。在試驗的基礎上于2001年6月尾礦車間采用JHC型矩環(huán)式永磁回收機二次選別得粗精礦，經(jīng)大筒徑磁選機精選后得鐵精礦。
工業(yè)試驗在尾礦再選車間進行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給工業(yè)試驗在尾礦再選車間進行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給YKC型永磁開梯度磁選機和5臺大筒徑永磁磁選機進行選別，試驗進行1個月。
為了有效利用回收尾礦中的鐵資源，根據(jù)尾礦粒度分析結果：磁性鐵礦物在各粒級中既有粗顆粒連生體，又有細顆粒單體。有效捕收這些粗顆粒連生體和細顆粒單體，才能達到多回收粗精礦的目的。
在磨礦與磁選過程中，磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，發(fā)生“磁團聚”。含有磁團聚顆粒的礦漿，經(jīng)過脫磁器線圈時，脫磁器控制柜產(chǎn)生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場反復作用于礦漿，使其被多次反復磁化，使磁性顆粒的剩磁逐漸減小，末了徹底消磁。
我國鐵礦選礦廠尾礦中流失的含鐵礦物有磁性鐵和氧化鐵礦物，其含量均具有回收價值。要想使尾礦中流失的含鐵礦物的回收具有良好的經(jīng)濟效益，需要要通過采用高效的尾礦回收設備對其充分回收，并通過采取適當?shù)脑偬幚砉に嚭拖鄳脑O備使其品位盡量提高。
該機采用了高性能釹鐵硼和鐵氧體永磁材料做磁源，在處理低濃度、大體積量礦漿的惡劣環(huán)境下使用。適用于鐵礦選礦廠和有色金屬礦選礦廠的尾礦再眩
將HS一$1600 mm X 8永磁回收機安裝于尾礦溜槽中，使其磁性圓盤的小半盤面浸入尾礦礦漿中，開機后使圓盤旋轉(zhuǎn)方向與礦漿的流向相逆運轉(zhuǎn)，調(diào)整漿體的流速、流量和圓盤轉(zhuǎn)速，使其達到理想匹配。
裸磁磁系，磁環(huán)間隙任選，磁感應強度和作用梯度高，沿軸向走向，工作表面磁感應強度o．15～O．3T，環(huán)中間磁感應強度o．1～0．26 T。回收效率高，磁性鐵回收率高達90％一95％，基本實現(xiàn)真正的回收一次凈。
由于這個過程(20 r／min)非常之快，脈石拋除不充分，有的脈石來不及拋出，又被夾在磁性礦里。所以，雙筒磁選機或三筒磁選機的使用效果并不理想。如果將其分別使用，其間安裝脫磁器，效果肯定會比雙筒或三筒磁選機好。
中頻脫磁器是為了解決工頻脫磁器退磁場強度低、軸向磁場變化次數(shù)少、耗電高的問題研制開發(fā)的。它在線路上采用了逆變和并聯(lián)電容諧振的原理，使脫磁線圈上產(chǎn)生比輸入電流大10倍的中頻諧振電流，其電流交變頻率400～600 Hz，線圈場強理想值為80一200$kA／m。脫磁線圈保留了工頻脫磁器的塔輪式結構。
SMT型數(shù)字脈沖脫磁器脫磁效果明顯優(yōu)于工頻脫磁器，用于分級作業(yè)及篩分作業(yè)之前，可較充分地消除磁團聚所造成的分級溢流粒度“跑粗”現(xiàn)象及篩上返回量大等問題；大口徑數(shù)字脈沖脫磁器應用于使用磁性襯板的球磨機之后，溢流粒度變細，返砂比增加，磨礦效率提高。
1990年前列代HS一咖1600 mm X 8圓盤式尾礦永磁回收機研制成功，標志著我國鐵礦選礦廠尾礦專用回收機進入一個新階段。1991年在本鋼某某鐵礦建成了中國第1座尾礦回收再選廠，利用圓盤式永磁回收機，從歪頭山鐵礦選礦廠排棄的尾礦漿體中回收鐵品位30．00％的磁性鐵礦物，經(jīng)再磨再選后，每年可回收TFe品位65．00％3萬t鐵精礦。
選礦作業(yè)與脫磁器現(xiàn)在易磨易選的磁鐵礦礦石愈來愈少，而“貧、細、雜”難磨、難選的鐵礦石愈來愈多。單一磨礦，簡單的磁選流程很難完成適應市場需要的高品質(zhì)的鐵精礦。而面對“貧、細、雜、難磨、難馴的復雜多變的磁鐵礦礦石：’L般都采用多段磨礦、多次分級、多次選別的經(jīng)過優(yōu)化的流程。
試驗礦樣取自云南某鐵礦選礦廠的鐵精礦堆常礦樣鐵品位62．82％，粒度為78％一0．074 mm，鐵礦物以磁鐵礦為主。礦樣能基本代表所取樣選礦廠生產(chǎn)的鐵精礦。
由于現(xiàn)場的高差和條件限制，不具備將給礦先細磨或預先分級后再選的條件，僅能進行精礦直接人選的試驗。給礦為選礦廠筒式磁選機的精礦，經(jīng)分礦管分礦自流進入螺磁機的礦漿勻分攪拌桶中。螺磁機分選后，精礦自流并與筒式磁選機的精礦合并，尾礦自流進入分泥斗，濃縮脫水后進入選礦廠的重選系統(tǒng)再眩
螺旋磁場磁選機(簡稱螺磁機)主要由旋轉(zhuǎn)螺旋磁系、柱形分選環(huán)、給礦勻分器、精礦槽、尾礦槽、機架和傳動系統(tǒng)等組成。
除鐵器是一種產(chǎn)生強大磁場吸引力的設備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃破輸送機皮帶的事故發(fā)生。
控制單元主要由電阻、電容與線圈等組成?？刂茊卧仁闺娙軨通過回路I充電，然后切斷回路I，使之通過回路Ⅱ放電。如果電路的電阻R很小，回路中會形成一正弦衰減振蕩電流復合磁場磁系無論是前列種形式還是第二種形式，通脈動電流的兩組線圈依次通電，通電的周期完全相同，因此每組線圈處于工作狀態(tài)和處于非工作狀態(tài)(死)的時間也就相同。
