生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)

(1)選礦廠采用三段一閉路破碎、干式磁選拋尾流程，提前拋棄一部分廢石，減少入磨量，以提高入磨礦石品位。采用階段磨礦、階段選別，能夠有效去除脈石礦物，提高磨礦效率，有利于降低磨礦球耗、電耗。再磨前增加脫水磁選機(jī)，提高了磨礦作業(yè)濃度，使再磨效果大大提高。

(2)引進(jìn)HP一500圓錐破碎機(jī)后，中碎粒度能夠達(dá)到一65 mm，細(xì)碎粒度降到一12 mm以下，大大減少了破碎系統(tǒng)的檢修時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”。新破碎機(jī)的應(yīng)用不僅有利于預(yù)選選別作業(yè)，而且將人磨粒度由原來的一18 mm降到一12 mm以下。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。與之配套的R1406sE-G圓振動(dòng)篩篩分效率可達(dá)75%。

(3)陶瓷過濾機(jī)的成功應(yīng)用。該設(shè)備生產(chǎn)能力大，水分含量低，運(yùn)行成本低，可以回收細(xì)粒級物料，工作可靠，機(jī)構(gòu)簡便，操作維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。陶瓷過濾機(jī)的過濾液清澈度與自來水相當(dāng)，可作為陶瓷過濾機(jī)本身清洗用水，節(jié)約了清水，環(huán)保效益非常好。

(4)選礦回水的合理利用。1989年以后，大冶鐵礦泵站停止供水，選礦積極采取措施，在提高循環(huán)水利用率方面做了大量的研究工作。經(jīng)過對生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行探索，對生產(chǎn)用水進(jìn)行了系統(tǒng)改造，總結(jié)出一套“一觀二調(diào)三優(yōu)控”的選礦循環(huán)水操作法，實(shí)現(xiàn)了選礦的廢水零排放，滿足生產(chǎn)用水要求，使選礦用水故障逐漸實(shí)現(xiàn)零影響。循環(huán)水利用率達(dá)到100%，每年減少新水補(bǔ)充成本150萬元，降低電耗70萬元。

(5)引進(jìn)高效濃密機(jī)提高尾礦輸送濃度。選礦廠在提高尾礦輸送濃度方面做了大量工作，通過技術(shù)攻關(guān)、引進(jìn)高效濃密機(jī)、對濃密機(jī)底流泵采用變頻技術(shù)控制等，其輸送濃度由原來的15%一25%提高到35%～50%。不僅大大減少了輸送礦漿量，還節(jié)約能耗及尾礦輸送的遠(yuǎn)行成本，確保了選礦的循環(huán)水質(zhì)量。

(6)采用自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。采用自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)破碎工藝設(shè)備的順序控制、邏輯連鎖控制、故障保護(hù)控制、破碎機(jī)給礦自動(dòng)控制、礦倉布料自動(dòng)控制等功能，優(yōu)化磨礦分級生產(chǎn)過程，充分發(fā)揮設(shè)備效率，減少或杜絕球磨機(jī)漲肚和空轉(zhuǎn)時(shí)間，降低鋼球和襯板損耗，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)生產(chǎn)能力提高8%，能耗降低8%～15%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高5%～10%，金屬回收率提高2%，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少設(shè)備。

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