優(yōu)化抽風干燥段溫度分布梯度。鼓風干燥段縮短后，抽風干燥段長度由12 m增加至15 m，抽風干燥段煙罩溫度基本穩(wěn)定在320～370℃之間。按照系統(tǒng)優(yōu)化方案，生球不爆裂溫度理想控制范圍應為300～320℃。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。為此，將原一個抽風干燥段改造為兩個抽風干燥段，即在后部6 m與前部9m之間增設一道隔墻，有效阻隔來自耐熱風機的高溫熱氣流，適當降低后部6 m抽風干燥段煙罩溫度，降低鼓風干燥與抽風干燥之間的溫差。為穩(wěn)定抽風干燥段的溫度分布，在鏈篦機預熱二段兩側部分風箱出口管道上各安裝調(diào)整蝶閥，控制抽風干燥熱風溫度，既可滿足穩(wěn)定抽風干燥段溫度要求，又達到保護鏈篦機篦床的目的，實現(xiàn)鏈篦機系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。

通過改造，使抽風干燥段工藝參數(shù)得到優(yōu)化，溫度梯度布局合理，生球爆裂數(shù)量只有4.0%左右，基本消除了生球爆裂對于回轉窯結圈的影響。

回轉窯熱工參數(shù)調(diào)整。以穩(wěn)定回轉窯窯況為前提，在保證球團礦焙燒質(zhì)量的前提下，以“低溫均勻焙燒”為核心，對回轉窯熱工制度實施整體優(yōu)化操作。

焙燒”為核心，對回轉窯熱工制度實施整體優(yōu)化操作。

溫度分布梯度調(diào)整。按照回轉窯溫度分布梯度研究結果，最終確定回轉窯窯頭、窯尾溫度控制范圍為l 040～1 070℃、970～1 000℃。比優(yōu)化前窯頭溫度降低30℃，窯尾溫度降低60℃。

延長焙燒時間。在滿足球團礦焙燒質(zhì)量對窯溫需求和回轉窯窯尾不倒料的前提下，適當降低回轉窯轉速，適當延長了球團礦焙燒時間，實現(xiàn)球團礦低溫均勻焙燒?；剞D窯轉速由1.10～1.15 r/min降低No.85r/min，使球團礦焙燒時間延長9～10 min。

高溫焙燒區(qū)調(diào)整?；剞D窯熱源主要由安裝在窯頭的煤粉燃燒器提供。為進一步實現(xiàn)回轉窯低溫均勻焙燒，對燃燒器內(nèi)外風進行合理配置，將火焰長度適當增加并后移2～3 m，延長球團礦高溫焙燒帶。

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