由礦山開采出的礦石，除少數(shù)可以直接人爐冶煉的富礦外，絕大多數(shù)是含有大量脈石的貧礦。對(duì)冶金工業(yè)來說，這些貧礦由于有用成分含量低，礦物組成復(fù)雜，若直接用來冶煉提取金屬，雖然從技術(shù)上是可行的，但由于生產(chǎn)過程中能耗大、生產(chǎn)成本過高造成經(jīng)濟(jì)上不可齲為了更經(jīng)濟(jì)地開發(fā)和利用低品位的貧礦石，擴(kuò)大礦物原料的來源，礦石在冶煉之前需要先經(jīng)過分選和富集，以拋棄部分脈石，使有用礦物的含量達(dá)到冶煉的要求。

在選礦工藝過程中，有兩個(gè)較基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進(jìn)行破碎和磨細(xì)，使有用礦物顆粒從礦石中解離出來;二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學(xué)性質(zhì)差異分選為不同的產(chǎn)品。自然界中鐵礦石雖然儲(chǔ)藏豐富，分布廣泛，但其礦物組成復(fù)雜，伴生石英、綠泥石、長石等多種脈石礦物，另外礦物顆粒粗細(xì)嵌布不勻，很少以單一鐵礦物形式存在，有價(jià)值的鐵礦物常和其他脈石礦物緊密連生在一起，鐵礦物和脈石礦物單體顆粒的大小從幾微米到幾毫米不等。同時(shí)因地質(zhì)成礦條件和開采方式的不同，鐵礦石的粒度差異也比較大，如砂巖鐵礦石昀粒度多在2m以下，其他鐵礦巖體經(jīng)露天開采后的粒度在500 -1500mm以上，井下開采出來的礦石多在400mm以下，而從目前選礦工藝和設(shè)備分選現(xiàn)狀而言，要求礦石入選的粒度通常在0.3-0.1mm以下，因此，在礦石入選之前需要把有價(jià)值鐵礦物盡可能同其他脈石礦物分離出來，或者改變鐵礦物的一些性質(zhì)使其在后續(xù)的分選過程中很方便地回收上來。

鐵礦石選礦的預(yù)處理一般除了包括鐵礦石的破碎篩分、磨礦分級(jí)、洗礦脫泥之外，鐵礦石磁化焙燒也是一種常見的預(yù)處理方法。磁化焙燒是在一定溫度和氣氛下把弱磁性鐵礦物(赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)變成強(qiáng)磁性的磁鐵礦或磁性赤鐵礦的過程，是弱磁性礦石在磁選前的準(zhǔn)備作業(yè)，以便用弱磁場磁選機(jī)進(jìn)行分眩磁化焙燒一磁選技術(shù)相對(duì)于其他選礦方法而言具有對(duì)水質(zhì)、水溫?zé)o特殊要求，分選指標(biāo)優(yōu)，精礦易于濃縮脫水和燒結(jié)強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但成本較高。

-END-