主要研究成果及結(jié)論，1．根據(jù)整個(gè)設(shè)備的引進(jìn)技術(shù)情況，鋼廠水渣分析了新沖水渣的設(shè)備使用流程，結(jié)合生產(chǎn)中的具體情況，給出了操作的具體辦法。2．提出了防凍程序、皮帶更換步驟的應(yīng)急方法，避免了可能誤操作引起的事故，保證設(shè)備操作的流暢性，使出渣順利，來保證高爐順行。3.結(jié)合現(xiàn)代高爐廣泛應(yīng)用的幾種水渣處理工藝，參照國內(nèi)外大型鋼廠應(yīng)用水渣的實(shí)例，為新沖水渣技術(shù)在本鋼的應(yīng)用提出了合理的建議。

主要貢獻(xiàn):1．給出了整個(gè)新沖水渣設(shè)備系統(tǒng)的生產(chǎn)操作方法。2．提出了新沖水渣的改進(jìn)方案。如水渣池鑲磚改進(jìn)方案，把原來鑄石襯板改為莫萊石襯板，使用周期由原來的6個(gè)月提高到目前的3年；控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，將水渣含水量由12％降到8％。節(jié)約了企業(yè)的用水，對爐容為2600m3的高爐一晝夜生產(chǎn)可產(chǎn)水渣3000噸，每天可以節(jié)水120噸。3．為本鋼選擇新沖水渣工藝提供了合理的依據(jù)。

進(jìn)一步要開展的工作，新沖水渣技術(shù)與其他水渣處理工藝相比較，水渣加工設(shè)備開發(fā)應(yīng)用了液壓驅(qū)動(dòng)、計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制等部分，該項(xiàng)工藝基本實(shí)現(xiàn)了大型高爐沖水渣的全過程自動(dòng)化，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了高爐的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力，以后還需進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備的國產(chǎn)化率，針對計(jì)算機(jī)的控制還需進(jìn)一步優(yōu)化、完善。

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