高爐渣是冶煉生鐵時從高爐排出的廢渣。高爐冶煉時，從爐頂加入礦石、燃料(焦炭)以及助熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1300-1500"(2時，物料熔變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過排渣口或鐵口排出爐外，這就是高爐渣。

高爐渣的主要成分是由硅酸鹽和鋁酸鹽組成的。Si02和MnO主要來自礦石中的脈石和焦炭的灰份，CaO和Mgo主要來自熔劑。上述四種主要成分在高爐渣中占90％以上．粒化高爐渣的活性以質(zhì)量系數(shù)K=(CaO+MgO+A1203)／(Si02+MnO+Ti02)來衡量，系數(shù)大則活性高。高爐渣的活性與化學(xué)成分有關(guān)，但更取決于冷卻條件。慢冷的礦渣具有相對均衡的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，主要礦物為鈣鋁黃長石、鎂黃長石、鈣長石、硫化鈣、硅酸二鈣等。除硅酸二鈣具有緩慢水硬性外，其他礦物成分常溫下水硬性很差。鋼廠水渣水淬急冷阻止了礦物結(jié)晶，因而形成大量的無定形活性玻璃體結(jié)構(gòu)或網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有較高的潛在活性。

在激發(fā)劑的作用下，其活性被激發(fā)出來，能起水化硬化作用而產(chǎn)生強(qiáng)度。

高爐溶渣與鐵水分離后，經(jīng)渣溝進(jìn)入溶渣?；瘏^(qū)，水渣沖制箱噴出的高速水流使熔渣水淬粒化冷卻，再經(jīng)過脫水裝置把渣水混合物分離。由于渣中含有大量的二氧化硅等成分，水渣加工設(shè)備所以可以作為無機(jī)非金屬材料加工廠的一種原材料，如玻璃廠、水泥廠等。為國內(nèi)外各大鋼鐵公司降低了大量的成本，跟早期的干渣工藝比較，有很高的經(jīng)濟(jì)效益，對環(huán)境保護(hù)起到了很大的作用。

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