實際上，我國大直徑金剛石圓鋸片的轉(zhuǎn)速均在280~400r/min，所以很難對鋸片鋸切線速度做硬性規(guī)定，通常以經(jīng)驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，針對各類石灰?guī)r的鋸切，一般情況下，每次切割切入深度不得超過30mm。如切割板材，厚度超過30mm以上時，應(yīng)當(dāng)分層切割，以減少金剛石的磨損。

進(jìn)給速度決定鋸切效率，通常進(jìn)鋸速度和切人深度要由鋸片的轉(zhuǎn)速及刀頭的鋸切性能來決定，在對石灰?guī)r的切人切出時，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給（走刀)速度，并保持平穩(wěn)，以防止崩邊掉角。根據(jù)我國的石灰?guī)r加工性，推薦的進(jìn)給速度，在切割厚度為20mm板材時，花崗巖為0，3--0，5m/min，大理石為1-2m/min，板材厚度為10mn時，花崗石為0，5--1m/min，大理石為2~-5m/min。一般來講，受普通鋸切設(shè)備技術(shù)性能限制，進(jìn)給速度較少進(jìn)行調(diào)整。

金剛石圓盤鋸片是鋸切石灰?guī)r的主要工具，在告訴鋸切石灰?guī)r的情況下引起的振動會造成鋸路損失、加工質(zhì)量低等問題。另外，振動特性造成了鋸切加工過程中產(chǎn)生噪聲，嚴(yán)重一個像著周邊居民和公關(guān)人的身心將抗。

金剛石鋸片屬于典型的薄板類零件，厚度和直徑的比值非常小，導(dǎo)致其整體橫向彎曲剛度較小，容易產(chǎn)生彎曲變形，在據(jù)切中是通過鋸片的高速旋轉(zhuǎn)利用刀齒切割石灰?guī)r，十分微小的軸向分力都可能會使鋸片發(fā)生軸向變形，不同的鋸切參效也會使據(jù)片發(fā)生不同程度的軸向變形，鋸切時的基體不平或安裝不良導(dǎo)致?lián)a(chǎn)生的側(cè)壓力將迫使基體發(fā)生反復(fù)的彎曲變形，導(dǎo)致鋸片基體剛度下降直至末了的疲勞失效。鋸齒周期性的沖擊工件會產(chǎn)生周期性的軸向分力，進(jìn)而激發(fā)鋸片的軸向振動。振動不僅會降低據(jù)片的使用壽命，而且會使鋸切的石灰?guī)r鋸縫偏斜。鋸路加寬，表面質(zhì)量下降，甚至出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象使切割不能正常進(jìn)行，并且加劇了噪聲污染，有效地減小金剛石圈盤鋸片鋸切石灰?guī)r時的軸向振動，對提高石灰?guī)r的利用率和加工質(zhì)量具有重要意義。

對于圓盤鋸片的振動，目前比較一致的研究結(jié)果認(rèn)為鋸片工作時的振動主要分為3種：軸向振動（橫向振動），徑向振動和扭轉(zhuǎn)振動。其中第鋸切影響非常大的是軸向振動。關(guān)于圓鋸片軸向變形計振動檢測、振動的控制問題，國內(nèi)外學(xué)者坐了大量的研究工作。

石灰?guī)r鋸切過程中，圓鋸片軸向變形測量模塊由應(yīng)變傳感器、無線傳感節(jié)點(diǎn)、信號處理單元、無線傳輸單元和計算機(jī)等組成，應(yīng)變傳感器布置在圓鋸片垂直半徑方向兩側(cè)。

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