用于煅燒石膏的連續(xù)炒鍋的簡(jiǎn)述

當(dāng)鍋內(nèi)物料料位達(dá)到溢流口的高度時(shí)，則物料自鍋底排料管開始往外溢流排料。

用于煅燒石膏的間歇炒鍋原理和特點(diǎn)

炒鍋煅燒石膏方式，較早起源于美國(guó)，日本也早在明治43年就建立了用炒鍋煅燒的工廠，我國(guó)在20世紀(jì)70年末已使用。

用于煅燒石膏的間歇炒鍋技術(shù)性能

排濕：在鍋?lái)斏喜吭O(shè)置排氣管，與收塵器連接。由于排出溫度高于l00。C，同時(shí)排出的水蒸氣有一定數(shù)量的石膏粉，故要選用耐溫不結(jié)露的收塵器，如旋風(fēng)收塵器或電收塵器。

用于煅燒石膏的間歇炒鍋生產(chǎn)工藝

使用的燃料為重油，-天然氣等。無(wú)論何種燃料，其燃燒室都設(shè)在炒鍋下部外側(cè)，所燃燒煙氣由鍋底沿鍋外壁的火道及鍋內(nèi)火管螺旋上升由引風(fēng)機(jī)引出。

用于煅燒石膏錐形炒鍋的基本原理

該炒鍋錐體部分非常大直徑3m，炒鍋高度2．8m，簡(jiǎn)體部分高1．8m，筒形段和錐形段都是用10mm厚低碳鋼制成，外用100mm厚巖棉保溫。

用于石膏煅燒的兩種錐形炒鍋

炒鍋結(jié)構(gòu)與燃?xì)獾幕鞠嗤?圖2-2-27)，但錐體非常大直徑由3m擴(kuò)大為3．6m，總高度4．5m，筒形段高度1．65m。

用于石膏煅燒的回轉(zhuǎn)窯的簡(jiǎn)述

回轉(zhuǎn)窯是煅燒石膏的一種熱工設(shè)備，其形狀與水泥和石灰干燥或燒成的回轉(zhuǎn)窯基本相同。世界各國(guó)大多采用水平回轉(zhuǎn)窯，少數(shù)用套筒式回轉(zhuǎn)窯。

用于石膏煅燒的錐形超過(guò)的特點(diǎn)

可獲得高產(chǎn)量，BPB已有從5～40t／h的錐形炒鍋，一次投料量較傳統(tǒng)炒鍋少，但煅燒時(shí)間短，相應(yīng)產(chǎn)量就較大。

用于石膏磨粉的其他磨粉機(jī)

球磨機(jī)：國(guó)內(nèi)曾在一條400萬(wàn)m2／年的紙面石膏板生產(chǎn)線上使用過(guò)球磨機(jī)，但由于石膏石料性較軟，粉碎效率很低，粉磨細(xì)度達(dá)不到工藝要求，產(chǎn)量也滿足不了生產(chǎn)線的要求，后改為雷蒙磨。

用于石膏磨粉的懸輥式粉磨機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)

雷蒙磨系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料倉(cāng)、喂料機(jī)、雷蒙磨本體(包括空氣分級(jí)器及大、小旋風(fēng)分離器)以及鼓風(fēng)機(jī)和出料系統(tǒng)組成。

用于破碎建筑石膏的顎式破碎機(jī)

顎式破碎機(jī)的工作原理(a)簡(jiǎn)單擺動(dòng)；(b)復(fù)雜擺動(dòng)(1)工作原理及分類：顎式破碎機(jī)經(jīng)過(guò)一百多年的實(shí)踐和不斷改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)已日臻完善。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，對(duì)物料的破碎適應(yīng)性強(qiáng)，維修方便等特點(diǎn)。

鹽石膏的形成和排放量

在用海水曬鹽的過(guò)程中，當(dāng)海水在被濃縮至14波美度時(shí)，其中的鹽石膏開始析出；從16．75波美度至20．60波美度時(shí)，鹽石膏析出量非常大；直至30．2波美度鹽石膏全部析出。每生產(chǎn)1t海鹽產(chǎn)生約0．05t鹽石膏。

鹽石膏的質(zhì)量與應(yīng)用

井鹽排出的鹽石膏顆粒細(xì)小，大部分呈白色或灰白色大小不等的粒狀菱形晶體，有少量矩形及粒狀不太均勻的混在其中，含水量大，呈泥漿狀，所含水中存在大量的鹽分。

石膏及其脫水相

從熱力學(xué)角度來(lái)說(shuō)，石膏及其脫水產(chǎn)物均是CaS04一H20系統(tǒng)中的一個(gè)相(Phase)，它們?cè)谔囟l件下同處于CaS04一H20的平衡系統(tǒng)中。

石膏均化原理及其方法和設(shè)備

揚(yáng)塵和顆粒分級(jí)，料堆高度由探針控制。石膏粉設(shè)備堆料皮帶是按事先預(yù)定的自控程序進(jìn)行料層堆置的，也就是其弧長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)，鋪料、升降全是自動(dòng)進(jìn)行的，這一動(dòng)作不斷重復(fù)進(jìn)行，直至料堆堆滿為止。

石膏均化及裝置

工作過(guò)程：間歇地(一批一批)往料倉(cāng)內(nèi)喂料，通過(guò)倉(cāng)內(nèi)底部的多孔板分區(qū)向料倉(cāng)內(nèi)鼓人空氣攪拌一定時(shí)間，使物料在料倉(cāng)內(nèi)循環(huán)。

石膏沸騰煅燒爐在國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況

石膏沸騰煅燒爐在1980年首先在哈爾濱石膏板廠試驗(yàn)成功，投入使用至今已有三十余年的歷史。這臺(tái)爐子以蒸汽為熱源。

石膏沸騰煅燒爐有那些好的優(yōu)點(diǎn)

基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，由于沸騰爐設(shè)備小巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少，因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)剩

石膏沸騰煅燒爐的其他設(shè)備

進(jìn)料機(jī)，沸騰爐進(jìn)料機(jī)一般選用變速螺旋輸送機(jī)，安裝在流化床上方，生石膏粉連續(xù)進(jìn)入，均勻地灑落在床層上。進(jìn)料機(jī)的速度，由溫度控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，以調(diào)節(jié)進(jìn)料量的方式維持爐內(nèi)穩(wěn)定的料溫。

石膏沸騰煅燒爐的工作原理

部分上部，裝有一個(gè)靜電除塵器，氣體離開流化床時(shí)帶出來(lái)的少量粉塵，由靜電除塵器收集后自動(dòng)返回流化床，已除塵的尾氣由排風(fēng)機(jī)抽出，排人大氣。正常工作時(shí)，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過(guò)氣體分布板進(jìn)入流化床。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過(guò)臨界氣速，使床層實(shí)現(xiàn)流態(tài)化即可。此時(shí)淹沒(méi)在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓人的空氣混合在一起，通過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)。

石膏沸騰煅燒爐的爐子

因?yàn)楣腆w流態(tài)化以后，性狀就如同液體，用什么形狀的容器來(lái)裝都沒(méi)有關(guān)系。實(shí)際上為了方便安裝加熱器，通常將沸騰爐設(shè)計(jì)成正方形載面的直筒。

石膏沸騰煅燒爐的特點(diǎn)有那些

沸騰爐由于物料實(shí)現(xiàn)了徹底的流態(tài)化，因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。在爐內(nèi)就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。

石膏沸騰煅燒爐的生產(chǎn)工藝與控制

一定壓力(一般為1～2MPa)的飽和蒸汽，由進(jìn)汽管進(jìn)入沸騰爐加熱器。加熱器由許多并列的加熱管組成，蒸汽會(huì)自動(dòng)充滿加熱管內(nèi)的空間。

石膏沸騰煅燒爐的生產(chǎn)控制

石膏粉中游離水過(guò)高，粉料就有結(jié)塊的傾向。沸騰爐中設(shè)有強(qiáng)制性的攪拌裝置，有限的氣流無(wú)法將成團(tuán)的濕料吹散，則流態(tài)化就維持不下去。因此原料中游離水的含量不能過(guò)高，應(yīng)控制在5％以內(nèi)。

石膏沸騰煅燒爐的生產(chǎn)控制及產(chǎn)品質(zhì)量

在實(shí)際生產(chǎn)中，沸騰爐的自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作原理實(shí)質(zhì)上就是以調(diào)節(jié)投料量為手段，將料溫控制在一個(gè)設(shè)定的范圍之內(nèi)。由于這是一個(gè)單一的控制參數(shù)，比較容易實(shí)現(xiàn)。在工況較正常時(shí)，料溫的變化線幾乎是一條直線。