磷石膏用于水泥工業(yè)的另一重要途徑是制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥。目前。國際市場硫酸價格持續(xù)上漲，對于需求大量硫酸而又缺乏硫資源的磷復(fù)肥生產(chǎn)地區(qū)來說。以磷石膏制造硫酸的工藝具有客觀現(xiàn)實意義和技術(shù)可行性。

磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的基本原理為：磷石膏生產(chǎn)線烘干脫水成半水石膏后與焦炭、黏土等輔料按配比混合、粉磨均勻成生料，生料經(jīng)預(yù)熱后加入回轉(zhuǎn)窯中。

生成的CaO與物料中的成分發(fā)生礦化反應(yīng)生成水泥熟料，熟料與石膏、煤渣等按配比磨制成水泥。

該工藝的優(yōu)點是： (1)磷石膏中的鈣和硫得以充分利用；(2)磷石膏被消化而不產(chǎn)生二次廢渣；(3)控制好制酸尾氣吸收，可實現(xiàn)尾氣達標排放；(4)副產(chǎn)的硫用于硫酸生產(chǎn)，減少了硫酸的外購量和運輸量，降低了成本。缺點是生產(chǎn)設(shè)備效率低、投資大、能耗高。

較早利用磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的是奧地利的林茨化學公司。我國現(xiàn)有7套“四六”工程裝置。通過“九五”攻關(guān)，磷石膏生產(chǎn)設(shè)備完成了創(chuàng)新配套，用生產(chǎn)磷酸銨排放的廢渣磷石膏制造硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥，硫酸又返回用于生產(chǎn)磷酸銨，整個生產(chǎn)過程無廢物排出，資源在生產(chǎn)過程中得到高效循環(huán)利用，形成一個生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，既有效地解決了磷酸銨生產(chǎn)廢渣磷石膏堆放占地、污染環(huán)境、制約磷復(fù)肥工業(yè)發(fā)展的難題，又開辟了硫酸和水泥生產(chǎn)新的原料途徑。

云南磷肥廠曾用磷石膏作為原料，年產(chǎn)6萬t硫酸聯(lián)產(chǎn)10萬t水泥，但由于云南地區(qū)磷礦含硅較高，加上燃料煤質(zhì)的影響，導(dǎo)致水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，而且磷石膏中的鐵鋁過高，窯內(nèi)結(jié)圈嚴重，不能保證窯的長期穩(wěn)定運行。還由于磷石膏成分波動太大，工藝條件難以穩(wěn)定控制，并且由于工程項目的投資大，使得該技術(shù)的推廣受到了一定限制，因此，磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的工藝在我國推廣較為緩慢，但從資源綜合利用和環(huán)境保護考慮，無疑是值得大力發(fā)展的。

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