在金礦生產(chǎn)線，金礦生產(chǎn)工藝流程中從火法冶煉產(chǎn)生的冶煉爐渣中回收金，降低冶煉爐渣的含金量，是黃金生產(chǎn)領(lǐng)域一道技術(shù)難題。目前的回收方法主要有二種：(1)將爐渣細磨，然后采用重癬混汞或者氰化方法回收金。(2)對冶煉爐渣進行重復(fù)冶煉回收其中的金。前列種方法金銀回收率很低．一般只有40％～50％；第二種方法需要進行多次冶煉．生產(chǎn)成本高，并且最終爐渣仍然含有相當數(shù)量的金無法回收，造成了黃金資源的浪費和經(jīng)濟上的損失。

吉林冶金研究院孫長春等人對某礦山的金泥冶煉爐渣，采用lOOkW可控硅中頻感應(yīng)煉金爐進行二次冶煉。根據(jù)“降低爐渣密度與粘度，增大金屬微粒半徑是降低爐渣臺金的關(guān)鍵因素”的原理，通過加入適量硼砂、碳酸鈉，即可降低二次冶煉爐渣密度，又可通過調(diào)整熔渣硅酸度降低二次冶煉爐渣粘度，從而達到降低二次冶煉爐渣的含金量，此外，在冶煉溫度為1200℃±50℃、熔渣硅酸度為I的中頻爐中進行冶煉時，加捕收劑2kg／t可以大大降低爐渣的舍金量，是爐渣金含量降低的關(guān)鍵過程。捕收劑的作用是促進了金屬顆粒的聚集．增大了金屬顆粒半徑，使熔渣與金屬分離更為徹底。

添加劑也進行了用量試驗，同樣也可以顯著地降低爐渣金品位。添加劑的主要作用是使捕收劑在爐渣中分布更加均勻，增強捕收劑的作用。

采用它處理鋅粉置換金泥冶煉爐渣(st)，可以回收黃金2．398kg(成色94％)，=次冶煉爐渣含金2 399／t，盒回收率大于99％，而成本消耗僅為6300元，純利20萬元。

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