較典型的攪拌磨干式連續(xù)閉路超細粉碎工藝流程。它主要由原料準備(預(yù)粉碎和原料倉)、蜍料系娩(q、式提升機和螺旋給料機)、研磨介質(zhì)儲存及添加系統(tǒng)-研磨介質(zhì)儲倉和斗式提升機及螺旋給料機)、午式攪拌密和精細分級機系統(tǒng)(攪拌球磨機和空氣分級機)以及集料和除塵設(shè)備等組成。

原料經(jīng)預(yù)粉碎后送人琢料倉3，然后通過螺旋給料機4、料斗5、皮帶輸送機6、斗式提升機7以及螺旋輸送機8給人f式攪拌磨9;經(jīng)攪拌磨超細研磨后的物料經(jīng)分離篩11輸送機分離出研磨介質(zhì)后給人空氣分綴機l6進行分級;經(jīng)分級機分級后的粗粒級物料通過螺旋輸送機17、斗式提升機18和螺旋輸送機19返回攪拌磨，細粒級物料經(jīng)集料器20和集塵器21收集后進行包裝或進入后續(xù)工序(如表隨改性或造粒)。經(jīng)分離篩分離后的研磨介質(zhì)則通過螺旋給料機12，與新添加的研磨介質(zhì)一起經(jīng)斗式提升機13、螺旋輸送機14重新給人攪拌磨中。

影響干式攪拌磨超細粉碎產(chǎn)品細度和產(chǎn)量的主要工藝因素包括：①研磨介質(zhì)的密度、直徑以及填充率(介質(zhì)體積占研磨簡體有效容積的百分數(shù));②物料的停留時間;③攪拌磨的轉(zhuǎn)速;④分級機的性能。

塔式磨(螺旋攪拌磨)干法超細粉碎典型工藝流程，系統(tǒng)配置包括原料提升機、緩沖倉、塔式磨、分綴機、集料器、除塵器和風(fēng)機等。

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