長江科學院研究了中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥摻不同數(shù)量粉煤灰膠凝材料的強度變化和堿度變化，得出如下結果：

取葛洲壩水泥廠已知組分的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥（單摻50%礦渣作混合材料），摻入不同數(shù)量的粉煤灰，配成膠凝材料并制成凈漿試件，測定不同齡期的強度變化。這樣，既反映了粉煤灰在中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣k酸鹽水泥中不同摻量的強度變化規(guī)律，同時又可反映出熟料DD礦渣DD粉煤灰按不同比例配制的膠凝材料的強度變化。結果表明：粉煤灰摻量增加，試件的強度隨之遞降，粉煤灰摻量增加到一定程度，強度有陡降(降低幅度突然增大）的趨勢：中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰的兩次（用兩個廠家的I級灰分別進行）試驗結果，90d齡期的強度陡降點一次出現(xiàn)在粉煤灰摻量為50%～60%的區(qū)間中，一次出現(xiàn)在粉煤灰摻量為60%～70%的區(qū)間中；360d齡期的強度陡降點兩次試驗均出現(xiàn)在粉煤灰摻量60%～70%的區(qū)間中。粉煤灰加工設備有很多種，比如粉煤灰分選機，粉煤灰粉碎機等。低熱礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰的兩次試驗結果，有一次試驗90d齡期強度陡降點出現(xiàn)在粉煤灰摻量為40%～50%的區(qū)間，其余90、360d齡期強度陡降點均出現(xiàn)在粉煤灰摻量為50%〜60%區(qū)間。這些陡降點，能否看作是從量變到質(zhì)變的轉(zhuǎn)折點呢？另一項試驗可以和它相互印證。

既然粉煤灰的活性靠水泥水化產(chǎn)生的Ca (OH)2激發(fā)并和Ca(OH)2生成難溶化合物，摻入粉煤灰必然降低膠凝材料系統(tǒng)內(nèi)的Ca(OH)2含量。測定粉煤灰在不同水泥中不同摻量長齡期水化試件中的Ca(OH)2可溶出量，就能根據(jù)膠凝材料水化過程中的Ca(OH)2濃度變化，判斷粉煤灰的非常大允許摻量。考慮到水泥和粉煤灰都含有堿金屬氧化物（Na2O，K2O等），因此不宜采用酸堿滴定法測定堿度，可用絡合滴定法直接測定Ca++，從而計算出可溶出Ca(OH)2濃度。將中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥摻不同數(shù)量粉煤灰的膠凝材料加水拌和制成試件，按90d，la,2a,2.5a齡期將試件中的Ca(OH)2萃取出來，用EDTA滴定Ca++的濃度，從而換算出試件中Ca(OH)2可溶出量。試驗結果得出如下規(guī)律：粉煤灰摻量增加，Ca(OH)2濃度下降，中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰超過50%，濃度發(fā)生明顯陡降，各齡期的測定結果規(guī)律相同；低熱礦渣硅酸鹽水泥摻粉煤灰，Ca(OH)2的濃度陡降不如中熱硅酸鹽水泥摻粉煤灰明顯，但可看出摻60%粉煤灰90d齡期Ca(OH)2濃度陡降較明顯，2年以后，陡降點發(fā)生在粉煤灰摻量在40%～50%的區(qū)間內(nèi)。水泥品種相同，粉煤灰摻量相同，Ca(OH)2濃度隨齡期增長而降低，但一年以前降低幅度大，一年以后變化很校齡期2年以后，按0.52W/C換算，中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥摻70%粉煤灰的膠凝材料水化硬化體的Ca(OH)2濃度可能達不到飽和。

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